Otthon / Termékek / Vágás, vágás és debonálási megoldások / Sertésvágó és debonáló megoldás
  • Sertésvágó és debonáló megoldás

Sertésvágó és debonáló megoldás

A sertésvágás és a debonáló megoldások halmaza a sertés tetemek feldolgozására. A Ribon javaslattervezés az elrendezés rajzolásával, gyártásával, telepítésével és üzembe helyezésével, kulcsrakész projekteket biztosítva az ügyfelek számára.

Általában a disznóvágó és a deboning megoldást három részre osztják:

● Előzetes vágási vonal

● A vágási és dbeoning vonal

● Csomagolási vonal

Termékinformáció:

Előre vágó vonal

Funkciók:

Az előre vágási vonalakat elsősorban a hasított test vágására használják, miután kijön a vágási területről. A hasított testet általában a függőleges kör alakú penge fűrész vágja le, amelyet a szállítószalag felfelé felfelé szerelnek. Jelentős vágásokat végez a betöltött hasított testen, többnyire 3 részben, váll, has és sonka. Csak egy munkavállalóra van szükség a hasított test elhelyezéséhez a penge fűrész lézernyaláb -jelzőjével. Ezután a hasított test minden nagy részét az egyes deboning platformon el kell osztani a kivágási vonalakon.

Jellemzők:

1. A Németországból behozott éles fűrész 180 ° -on kavaroghat a hidraulikus szivattyúval, könnyen tisztítható

2.

3.

4. A tárcsafűrész induktív detektorral van felszerelve, elkerülve a helytelen műveletet.

5. A tárcsafűrész fűrészhulladék -gyűjtővel, egészségügyi és könnyen tisztítható.

Cutting & Deboning Line

Funkciók:

● A vágási és dbeoning vonal három rétegre oszlik, amelyek tiszta láda vonal; Vágási vonal; Töltött láda vonal.

● Tisztítsa meg a ládavonalat az üres és tiszta műanyag ládákat;

● A vágási vonal továbbítja a hasított testvágásokat;

● A kitöltött ládas vonal átadja a műanyag ládákat dbeoning-kész húsvágásokkal.

A hasított testeket három részre osztják, és a vágási vonalba helyezik. Mindegyik sor üzemeltetési táblákkal van felszerelve. Az asztalok egyik oldalán vannak felszerelve, és minden asztalnak ládakerete van a termékek tárolására. Ha a láda megtelt, be lehet tolni a kitöltött láda vonalba. A munkavállalók tiszta ládát vehetnek a legfelsõbb tiszta ládakorból a termékek tárolására.

Jellemzők:

1. A moduláris öv szállítószalagot, és a feldolgozó platform minden részét szét lehet bontani és külön -külön mosni.

2. Meg tudja védeni a húsvágást a földre esni.

3. Az öv oldala és hátsó oldala szintén hozzáférhető és vizuálisan mosható.

4. Az összes munkaplatform jól megtervezett a munkavállalók fizikai állapota, például a magasság és a kevésbé szennyeződés kockázatának megfelelően.

5.

Csomagolóhely

Funkciók:

A csomagolóvonal két szintű vonalból áll: a fejjel és az alsó sorból. Az alsó sor továbbítja a műanyag ládákat, amelyek dbeoning-kész húsvágással vannak továbbítva, és az üres és tiszta műanyag ládákat a felfelé irányuló vonal továbbítja. A használt rekeszek az automatikus láda alátéthez érkeznek, ahol sterilizálják és kiszáradnak.

Jellemzők:

1. A moduláris öv szállítószalagot, és a feldolgozó platform szállítószalagjának minden részét szét lehet bontani és külön -külön mosni.

2. Ezenkívül megvédheti a húsvágásokat a földre esik.

3.

4. A moduláris öv bütykei biztosíthatják a műanyag rekeszek stabil és biztonságos szállítását.

A minőség megváltoztatja a világot,
Az innováció hozza a jövőt.

Zhejiang Ribon Intelligent Equipment Co., Ltd. was founded in 2003 by Mr. Shi Ming and we specialize in the R&D and manufacturing of meat processing machinery.

Mint a húsfeldolgozó füstölt, vákuummozgók, valamint a kivágó és dbeonáló vonalak szakmai vállalkozása Kínában, ezeket a megoldásokat 2003 éve óta exportáltuk a világba.

A technológiát és a megoldásokat mindig optimalizálták, és most a Ribon megoldásait széles körben használják az egész világon. És folyamatosan tovább fejlesztjük rendszereinket, hogy jobb technológiákat és szolgáltatást nyújtsunk Önnek.

  • CE tanúsítványok
  • CE tanúsítványok
  • CE tanúsítványok
  • Energiagazdálkodási rendszer tanúsítvány
  • Minőségirányítási rendszer
  • Munkahelyi Egészségügyi és Biztonsági Menedzsment Rendszer
  • Környezetvédelmi menedzsment rendszer

Hír

Üzenet küldése

Leave Your Message*

Termékinformáció

Hogyan strukturálják a vágási és dbeoning vonalat, és melyek a legfontosabb elemei?
A vágási és dekonáló vonal a Sertésvágó és debonáló megoldás Általában több összekapcsolt alkatrészből áll, amelyek célja a sertés tetemőinek különféle húsvágásokba történő feldolgozása.
Tiszta láda vonal: Ez a kezdeti szakasz, ahol üres és tiszta műanyag ládákat szállítanak. Ezeket a ládákat a húscsökkentés tárolására használják a debonálás után. A tiszta láda vonal biztosítja, hogy az üres ládák folyamatos ellátása legyen a feldolgozó vonalon.
Vágási vonal: Itt fordul elő a sertéspapírok tényleges vágása és debonálása. A hasított testeket ebbe a sorba adják, és egy sor vágási műveleten mennek keresztül, hogy különféle részekre, például vállra, hasra, sonkával és más primális vágásokra szétválaszthassák őket. Ez a vonal tartalmazhat szállítószalag -rendszereket, vágóberendezéseket (például kör alakú fűrészeket vagy sávfűrészeket) és munkaállomásokat az operátorok számára, hogy kezeljék a hasított testeket, valamint elvégezzék a vágási és dbeoning feladatokat.
Töltött láda vonal: Miután a húscsökkentéseket megsemmisítették és feldolgozták, azokat a műanyag rekeszekbe helyezik a csomagolás és az elosztás céljából. A kitöltött ládasvonal ezeket a ládákat a kész húsvágásokat tartalmazza a csomagolási területre.
A vágási és debonáló vonal kulcsfontosságú elemei:
Szállítószalag -rendszerek: Ezek a hasított testeket és a húsvágásokat a feldolgozó vonal különböző szakaszai között szállítják.
Vágóberendezések: Ez magában foglalja a kör alakú fűrészeket, a sávfűrészeket vagy más speciális eszközöket a hasított testek kívánt vágásokra történő vágására és bebontására.
Munkaállomások: Ezekben az esetekben az üzemeltetők olyan feladatokat végeznek, mint például a hasított test pozicionálása, a vágóberendezések üzemeltetése és a húsvágások ellenőrzése.
Ládakezelő berendezések: Ez magában foglalja a húsvágásokat tartalmazó műanyag ládák betöltésének, kirakodásának és szállításának mechanizmusait is.
Tisztító rendszerek: Ezek magukban foglalhatják a feldolgozó vonal alkatrészeinek mosására és fertőtlenítésére szolgáló berendezéseket, biztosítva a higiénia és az élelmiszer -biztonsági előírások betartását.

Integrálható lehet -e a csomagolási vonal a meglévő feldolgozó berendezésekbe?
Sok esetben az a Sertésvágó és debonáló megoldás integrálható a meglévő feldolgozó berendezésekbe. Az integráció általában számos tényezőtől függ, ideértve a csomagolóvonal és a meglévő berendezéssel való kompatibilitást, a feldolgozó létesítmény elrendezését és a gyártási folyamat konkrét követelményeit.
Íme néhány megfontolás a csomagolási vonal integrálásáról a meglévő feldolgozó berendezésekhez:
Kompatibilitás: A csomagolási vonalnak kompatibilisnek kell lennie a meglévő feldolgozó berendezésekben használt húsvágások és csomagolóanyagok típusaival. Ez biztosítja, hogy a csomagolási vonal hatékonyan és eredményesen képes kezelni a termékeket.
Hely és elrendezés: A feldolgozó létesítmény elrendezése döntő szerepet játszik annak meghatározásában, hogy a csomagolási vonal zökkenőmentesen integrálható -e. A csomagoláshoz szükséges kiegészítő berendezések, szállítószalagok és munkaállomások befogadására megfelelőnek kell lennie.
Szállítószalag -rendszerek: Az integráció magában foglalhatja a csomagolási vonal és a meglévő szállítószalag -rendszerek csatlakoztatását, hogy megkönnyítse a termékek átvitelét a gyártási folyamat különböző szakaszai között. A szállítószalagok kompatibilitása elengedhetetlen a zökkenőmentes működés biztosítása érdekében.
Automatizálási és vezérlőrendszerek: Ha mind a csomagolási vonal, mind a meglévő feldolgozó berendezések automatizáltak, akkor az integráció magában foglalhatja a vezérlőrendszerek csatlakoztatását a műveletek koordinálására és a hatékonyság optimalizálására. Az automatizálási rendszerek kompatibilitása kritikus jelentőségű a zökkenőmentes integráció szempontjából.
Modularitás és testreszabás: Egyes csomagolási vonal moduláris mintákat kínál, amelyek testreszabhatók, hogy megfeleljenek a feldolgozó létesítmény konkrét követelményeinek. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a meglévő berendezésekkel és folyamatokkal való könnyebb integrációt.